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齿式联轴器区别于鼓形齿的特点

作者: 时间:2020-07-20532 次浏览

在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下,鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15~20%,当径向位移等于零时,直齿式联轴器的许用角位移为1°,而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1°30',提高50%。鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时改善了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长。
我们选用无弹性元件挠性联轴器中的齿式联轴器,这种联轴器结构比较简单,弹性元件的联接没有间隙,不需润滑,维护方匣,平衡容易,质量小,对环境适应性强,但扭转弹性较低,缓冲减振性能差,主要适用在载荷比较平稳的高速传动。作为一种传动装置的鼓形齿联轴器是由普通直齿联轴器发展演变而来的,由两个鼓形外齿套与一对直齿内齿齿圈等零件组成。靠内,外齿的啮合传递转矩,并通鼓形外齿套的直齿的内齿圈的轴线摆动(称角向位移)来补偿俩传动轴线的相对偏移。

齿式联轴器

齿长方向的鼓度越大,其角向位移越大,最大达6°,一般使用推荐1°~1.5°,而旧的齿轮联轴器只允许0.5°,从弯曲强度和承载能力来看,在相同的工作条件下鼓形齿联轴器传递扭矩可提高15~20%。齿长方向的鼓度,使齿对接触情况较好,因此鼓形齿式联轴器有传动能力大、角位移大、传动平稳、效率高、寿命长等优点。因此逐步取代直齿联轴器,并广泛用于冶金机械,重型、矿山机械,起重、运输机械等传动。
鼓形齿联轴器具有结构紧凑、回转半径小、传递转矩大和较大的角向补偿量等特点。其中传递转矩与CL系列直齿联轴器相比提高50%以上,是一种先进的鼓形齿式联轴器。鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善,改变了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声。拆装十分方便,外齿套齿端呈喇叭形状,内外齿拆装简单。